Топки вихревые (газогенераторы) ТУ 4932-001-76373620-2005

Назначение и применение вихревых топок (газогенераторов) - утилизаторов отходов деревообработки

... сделать сушильные камеры своими руками с минимальными затратами на строительство, а также сделать теплоснабжение недорогим без затрат на топливом, сегодня это возможно с применением вихревых топок на древесных отходах - утилизаторов древесных отходов ...

Вихревая топка (газогенератор). Тепловая мощность 1МВт.

Последняя четверть прошлого столетия и начало нынешнего ознаменовались энергетическим кризисом. Вначале он коснулся преимущественно автомобильной промышленности, но не нужно обладать даром предвидения, чтобы предсказать, что в дальнейшем именно энергетическая проблема будет определять интенсивность развития всех сфер деятельности человека. Вследствии особенностей климата на большей части территории нашей страны человек проводит в закрытых помещениях до 80% времени. Для создания нормальных условий его жизнедеятельности необходимо поддерживать в этих помещениях строго определенный тепловой режим. Помимо создания комфортных условий жизнедеятельности человека тепло необходимо для обеспечения ряда технологических процессов в различных производствах.

Наряду с дефицитом топлива в лесной и деревообрабатывающей промышленности скапливается большое количество первичных и вторичных древесных отходов. Даже при высокой степени их использования всегда остается много некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только в качестве топлива. Количество отходов, образующихся, например, на мебельных фабриках, составляет от 45 до 63%.

В настоящее время многие промышленные предприятия оснащаются термо-технологическим оборудованием. Правильно выбранная конструкция котла обеспечивает длительную и бесперебойную работу этого оборудования и, следовательно, всего производства в целом.

Современные проблемы теплоэнергетического хозяйства требуют оперативности и профессионализма при решении проблем, накопившихся за годы и вновь возникающих. Ни одно направление в теплоэнергетическом хозяйстве нельзя развивать, не учитывая проблемы энергосбережения, не применяя самое современное энергетическое оборудование и энергосберегающие технологии. Во всем мире постепенно отказываются от котельных, работающих на видах топлива, загрязняющих окружающую среду (угле и мазуте). Кроме экологического риска, причиной тому служат малая эффективность и высокая стоимость производства тепловой энергии.

В результате работы деревообрабатывающих предприятий в Российской Федерации ежегодно образуется порядка 70 млн тонн отходов деревообработки, основная часть которых, как правило, остается невостребованной, усугубляя пожарную безопасность и экологическую обстановку в местах расположения предприятий. Между тем отхлды можно и нужно рационально использовать.

В условиях, когда наблюдается тенденция роста тарифов на энергоносители, особенно актуальной становится проблема энергосбережения в производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Доля энергетических затрат в структуре себестоимости продукции деревообрабатывающего предприятия, потребляющего покупную дорогостоящую тепловую энергию, достигает значительных величин (20–30%), что говорит о высокой энергоемкости производства. В этой связи энергетическое использование древесных отходов на предприятиях деревообрабатывающей промышленности является одним из важных направлений повышения эффективности производства и умелого ведения технологических процессов в рыночных условиях хозяйствования предприятий.

Древесные отходы — это экологически чистое топливо.

Древесное топливо не содержит серы, в отличии от других органических топлив, а также обладает малой зольностью (всего 1%), и стоит намного меньше, чем газ, уголь. Решая проблему утилизации отходов деревообработки, Вы получаете дешевое и экологически чистое топливо.

К настоящему времени разработано большое количество разнообразных методов газификации твердого топлива и конструкций газогенераторов в зависимости от назначения газа, качества исходного топлива.

Компания «Тепловые системы» на своей базе в г. Брянске выпускает слоевые вихревые топки (газогенераторы), которые преобразуют в газ твердое топливо любой влажности. Они эксплуатируются в комплексе с серийно выпускаемыми водогрейными и паровыми котлами и позволяют переводить котельные с угля, жидкого топлива и природного газа на генераторный газ.

Энергетические установки на базе газогенераторов (вихревых топок) являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией (фракцией) до 30 мм и кусковых отходов длиной до 1 м. Влажность топлива 6 - 60 %.

В состав оборудования входят: расходный бункер для сыпучего топлива с ворошителем, шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водогрейный котёл и комплект оборудования системы автоматическго управления. Оборудование предназначено для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и производственных помещений и т.п.

Опилки (стружка), щепа, отходы ДСП и ЛДСП, гранулы и т.п. засыпаются в бункер, оснащенный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой.

Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор (вихревую топку), в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного разложения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в топку водогрейного котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла.

Разработанные специалистами компании «Тепловые системы» вихревые топки (газогенераторы) серии ТВ на древесных отходах серии ТВДО и отходах ДСП и ЛДСП серии ТВДЛ отличаются от существующих:

Вихревая топка (газогенератор). Тепловая мощность 800кВт.

• способом подачи топлива и организацией подачи первичного и вторичного воздуха;

• при сжигании древесного топлива температура в топке любого водогрейного котла не превышает 750°С, а при совместном использовании вихревой топки (газогенератора) с водогрейным котлом, в результате полного термического разложения топлива температура топочных газов, поступающих в топку котла достигает 1200-1450°С, отложение сажи на поверхностях нагрева котла при этом минимально;

• получаемый газ имеет высокую калорийность (8,5 м³ генераторного газа эквивалентно 1 кг мазута);

• превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация обеспечивает полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (88 - 92%);

• автоматическая подача топлива (опилки, стружки) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры теплоносителя, что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения сушильных камер;

• в процессах протекающих в вихревых топках (газогенераторах) происходит частичное разложение азотсодержащих органических соединений в бескислородной среде, благодаря чему содержание оксидов азота в дымовых газах значительно ниже предельно допустимой концентрации; вследствие полноты сгорания (по сравнению даже с современными газовыми горелками), дымовые газы содержат чрезвычайно мало оксида углерода (II) и остаточных углеводородов (в т.ч. канцерогенных углеводородов).

Наиболее существенным недостатком древесных отходов как топлива является их нестабильная влажность, которая колеблется в пределах 6–60%. В Сжигание древесных отходов высокой влажности приводит к снижению их теплотворной способности и, как следствие, к увеличению расхода топлива. Поэтому представляется целесообразным организовать предварительную подсушку древесных отходов.

Для работы котельной топливо (древесные отходы) из цеха подается на склад далее со склада — в расходный бункер. При помощи винтового транспортера топливо автоматически по заданному режиму подается в топку, где проходит три уровня:
• первый — уровень сушки;
• второй — уровень выделения летучих частиц и их возгорание;
• третий — уровень интенсивного горения.
Окончательное сжигание выделяемых газов происходит в топке котла. Весь процесс контролируется с пульта управления.

Котельные установки предназначены для работы в различных климатических условиях. Перед отгрузкой обязательно проверяется качество и проводятся заводские испытания.

Компания «Тепловые системы» совместно с Государственной санитарно-эпидемиологической службой Российской Федерации по Брянской области, ныне именуемой Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека были произведены исследования окружающего воздуха вблизи работающего газогенератора. По результатам этих исследований компания получила санитарно-эпидемиологические заключения, в которых говорится о том, что топки вихревые серии ТВ, ТВДО и ТВДЛ соответствуют санитарным правилам: СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»:

	Санитарно-эпедемиологическое заключение на соответствие экологическим выбросам топок вихревых (газогенераторов) - серии ТВДО (топливо - опилки, стружка, щепа, кора, дробленый кустарник). ТУ 4932-001-76373620-2005.		Санитарно-эпедемиологическое заключение на соответствие экологическим выбросам топок вихревых (газогенераторов) - серии ТВДЛ (топливо - дробленые отходы ДСП и ЛДСП). ТУ 4932-001-76373620-2005.
	Санитарно-эпедемиологическое заключение на соответствие экологическим выбросам топок вихревых (газогенераторов) - серии ТВ(топливо - бройлерный куриный помет). ТУ 4932-001-76373620-2005.		Санитарно-эпедемиологическое заключение на соответствие экологическим выбросам топок вихревых (газогенераторов) - серии ТВ (топливо - опилки смешанные с отработанным машинным маслом в отношении 50/50). ТУ 4932-001-76373620-2005.
	Сертификат соответствия. Вихревые топки (газогенераторы) прошли добровольную сертификацию.		Сертификат соответствия. Автоматизированные шнековые подачи серии ШП прошли добровольную сертификацию.

В ходе работы с региональными коммунальными службами, изучив технические данные котлов, используемых в муниципальных и производственных котельных, специалисты компании «Тепловые системы» пришли к выводу об экономической целесообразности комплектации действующих паровых и водогрейных котлов вихревыми топками (газогенераторами), что позволяет решить несколько задач:

- не проводя дорогостоящих монтажных работ, связанных с заменой и покупкой новых котельных установок, дооборудовать действующие котельные вихревыми топками производства компании «Тепловые системы», тем самым перевести работу котельных установок с дорогостоящего или лимитируемого топлива на доступное - промышленные отходы (опилки, стружку, щепу);

- переработка древесных отходов методом пиролизного генерирования газа позволяет получать дешевую тепловую энергию;

- в рамках региональных программ возможно при небольших затратах произвести переоборудование котельных небольших населенных пунктов, воинских частей, домов отдыха и санаториев, где в непосредственной близости есть в избытке данные виды топлива.

Шнековая подача топлива с расходным бункером

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность является одной из отраслей России, имеющих большой потенциал роста. Одной из стратегических задач отрасли является увеличение доли продукции глубокой степени переработки. По мере расширения производства такой продукции будут возрастать объемы древесных отходов, эффективная утилизация которых становится все более актуальной также с точки зрения охраны окружающей среды. В то же время любое предприятие отрасли заинтересовано в том, чтобы утилизация древесных отходов из статьи затрат перешла в статью доходов.

Экономически целесообразно использовать оборудование компании «Тепловые системы» на предприятиях деревообрабатывающей промышленности, где насущной проблемой является утилизация отходов, т.е. опилок, стружки, отходов ДСП и ЛДСП, для чего необходимы соответствующие площади их складирования и трата определенных финансовых средств. Мы предлагаем эти отходы газифицировать и использовать для производства тепла, как для производственных помещений (в т.ч. сушильных камер), так и для жилых помещений.

Руководствуясь ныне существующими данными по потреблению котельными топлива, не сложно определить экономический эффект, связанный с внедрением вихревых топок. При правильной организации распределения и вывоза отходов деревообработки с предприятий на котельные можно полностью исключить затраты на оплату дорогостоящих топлив.

При подборе мощности отопительной системы необходимо учитывать влажность топлива. Теплопроизводительность отопительной системы может снизится при использовании дров влажностью до 30% на 18…20%, при влажности 60…70% - на 50-60%.

Такая система теплообеспечения — находка для людей, считающих деньги, что немаловажно в промышленной энергетике, где управление крупными и сложными системами требует повышенного контроля и людских ресурсов.

Обдумывая разумное соотношение цены и качества, необходимо иметь в виду, что приобретение оборудования, автоматических систем управления для теплоснабжения — это вложение средств на 10-15 лет. Поэтому при выборе системы нужно обращать внимание не только на ее цену, но и на качественные характеристики. Именно они определяют продолжительность срока службы и эффективность и надежность работы всего оборудования.

Написать письмо, задать вопрос.

Вид пламени на выходе газогенератора в зависимости от влажности топлива

Влажность 10-35%	Влажность 40-45%	Влажность 60-70%

Написать письмо, задать вопрос.

Технические характеристики вихревых топок (газогенераторов)

			Вихревая топка (газогенератор) Патрубки подачи воздуха Асбестовая прокладка Воздушный коллектор Прокладка асбестовая Вентилятор наддува Подставка Патрубок присоединения шнековой подачи Золник Зацеп для установки Смотровой глазок Патрубок выхода пламени

Написать письмо, задать вопрос.